MORTERO un material que usamos en la obra de albañilería obtenido mezclando uno o mas elementos aglomerantes, arena, agua y eventualmente algún aditivo.

Obtenemos un pétreo artificial cuya pasta adhesiva esta constituida por compuestos resultantes de la combinación de un aglomerante con agua o con componentes de la atmósfera. La pasta adhesiva da cohesión al conjunto de materiales granulares llamados agregados, que en el caso de los morteros son agregados finos (tamaño menor a 3 mm).

El producto obtenido debe ser una masa plástica y trabajable capaz de unir mampuestos -ladrillos, ticholos, bloques de hormigón, baldosas) entre si o con una base y también  realizar revoques

Frecuentemente utilizamos un conjunto de materiales que se incorporan a los morteros para modificar o mejorar ciertas propiedades llamados aditivos.

.		FASES		COMPONENTES
				AGLOMERANTE
		PASTA		AGUA
				ADITIVOS y ADICIONES ACTIVAS
MORTERO
		AGREGADO FINO		ARENA
				Aire incorporado naturalmente
		AIRE		Aire incorporado intencionalmente

CARACTERÍSTICAS

a) PLASTICIDAD

Propiedad del mortero fresco de la que  depende la mayor o menor aptitud para poder tenderlos y rellenar completamente las juntas. De la plasticidad depende lograr buena unión entre los elementos constructivos cuando colocamos mampuestos así como disminuir la penetración de agua en los cerramientos terminados.

La determinación de la plasticidad se puede considerar haciendo medidas de consistencia en cono de Abrams  y limitando el contenido de finos. Consistencia media de 17 a 18 cm. y un contenido de fino < 15% en peso o 10% si se usan plastificantes. (referencia de la norma española NBE FL 90).

b) RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

Es la propiedad mas indicativa del comportamiento del mortero en los cerramientos portantes construidos con mampuestos. La resistencia debe ser lo mas elevada posible aunque es conveniente que sea inferior a los elementos de albañilería que va a unir.

La NTE considera como resistencia optima de un mortero para  muros una resistencia a la compresión a los 28 días de 40 kp/cm2 que se podría obtener con las siguientes mezclas:

CEMENTO CAL ARENA  1 : 1 : 7

CEMENTO  ARENA     1 : 6 (Esta dosificación necesita siempre de aditivos por plasticidad)

c) ADHERENCIA

La adherencia puede entenderse debida a la penetración de la pasta del mortero en el elemento de albañilería -mampuesto, sustrato- provocada por la succión capilar que este ejerce. Le proporciona la capacidad de absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie de la interfase mortero / elemento de albañilería.

Los mecanismos de la adherencia actúan en las fases del mortero fresco y del mortero endurecido, tienen que ver con la reologia de la pasta en la etapa fresco. Influye la naturaleza de la base: porosidad, rugosidad y existe una relación directa entre la resistencia a la compresión del cerramiento y la adherencia del mortero endurecido. En el resultado final intervienen factores internos: composición del mortero y afinidad con la base y externos curado y condiciones de humedad de las bases, espesores de las juntas.

APLICACIONES DE LOS MORTEROS

MORTEROS DE TOMA

Son los que usamos para el levantamiento de muros y tabiques ya sean estos portantes o de relleno.

Elevados con mampostería cerámica, de bloques de hormigón o ladrillos refractarios o sílico-calcáreos, etc. y en la colocación de revestimientos y pisos.

Es decir se propone construir con elementos pequeños una unidad de obra con características propias.

el mortero debe de tener suficiente resistencia para soportar las cargas que van a actuar sobre el muros. La resistencia debe obtenerse relativamente pronto para poder continuar con al construcción.

El mortero de cal endurece por secado y carbonatación, este proceso es lento y avanza desde la superficie hacia adentro del la masa. En ambiente húmedo se retrasa el secado y si es seco la carbonatación se hace lenta. Por eso es favorable la adición de cemento que permitirá obtener resistencia iniciales en un proceso mas rápido para poder seguir la construcción.

CASOS PARTICULARES EN MUROS

      hiladas de arranque del muro en planta baja

      acuñamiento a la estructura

      juntas con incorporación de hierros

      juntas con la estructura de hormigón.

CASOS PARTICULARES EN REVESTIMIENTOS:

      Azulejos

      Ladrillo visto

      Parquet engrapado

      Parquet pegado

      Piezas pequeñas cerámicas

      Monolítico

La misión del mortero en los muros, es unir entre si los elementos de albañilería y formar un conjunto único. El mortero iguala las irregularidades para evitar la concentración de tensiones.

La dosificación de un mortero se expresa indicando el numero de partes en volumen de sus componentes primero el aglomerante o los aglomerantes y por ultimo las partes de arena.

Es importante que tengamos en cuenta que hoy no se usan morteros exclusivamente de cal , debido al largo periodo de fraguado que tiene se le adiciona cemento para obtener mas rápidamente resistencias .

CUADRO DE MORTEROS

MORTEROS	1 parte de cal 3 a 4 partes de arena gruesa o terciada	·   “Mezcla gruesa”
DE CAL	1 partes de cal 2½ a 3 partes de arena fina	·   “Mezcla fina”
MORTEROS DE CEMENTO	1 parte de cemento de albañilería 6 a 7 partes de arena	·   Elevación de muros
DE ALBAÑILERÍA	1 parte de cemento de albañilería 4 a 5 partes de arena	Revoques gruesos y asentamiento       de pisos
MORTEROS DE CEMENTO PORTLAND (1) VER NOTA	1 parte de cemento portland 3 partes de arena gruesa o terciada	·   Capa aisladora de cimientos ·   1ª capa de revoques exteriores (Ambos aditivados con hidrófugo) ·   1ª capa sobre metal desplegado ·   Amure de aberturas grapas y  bigotes, protección de tuberías de hierro ·   Azotada de cielorraso ·     Alisados (pisos, azoteas) ·   Frisos
	1 parte de cemento portland 4 partes de arena gruesa o terciada	·     Alisados (pisos, azoteas) ·   Elevación de muros o mortero de toma para ladrillo visto
	1 parte de cemento portland 5 partes de mezcla gruesa	2ª capa de revoques exteriores       2ª capa sobre metal desplegado
	1 parte de mezcla gruesa 1/20 de cemento portland	1ª capa de revoques interiores       2ª capa de cielorraso
MORTEROS	1 parte de mezcla fina 1/10 de cemento portland	2ª capa de revoques interiores       3ª capa de cielorraso       3ª capa de revoques exteriores       colocación de azulejos, pétreos, mesadas y zócalos
CON MAS DE UN AGLOMERANTE	1 parte de mezcla gruesa 1/20 de cemento portland	mortero de toma para mampuestos cerámicos (ladrillos, ticholos, tejas), baldosas, pétreos) .
	2 partes de cemento portland blanco 7 a 10 partes de mezcla fina	3ª capa de revoques exteriores de fachada revoque salpicado (tipo balai)
	2 partes de portland blanco 1 parte de carbonato 2 partes de marmolina 3 partes de grano de mármol	3ª capa de revoques exteriores de fachada (diferente terminación a la anterior)

(1) En los morteros de cemento portland adicionado plastificantes se puede llegar a dosificaciones de 1:7 utilizándose fundamentalmente como morteros de toma para colocar pisos,  elevación de muros o revestimientos de ladrillo visto.                       

El cuadro no pretende ser exhaustivo da indicación de proporciones y usos mas comunes.